现在在我国很多堆存的赤泥因难以处置，不只占用土地，浪费资源，并且已构成环境污染和安全危险危险。怎么样处理“无用”的赤泥，一直是氧化铝业面对的世界性难题。上一年，国家工信部、科技部曾联合印发《赤泥归纳使用辅导定见》，加大对赤泥归纳使用的支撑力度。6月16日，这一难题在中铝广西分公司告破，赤泥收回铁项目完成带料试车并正式投产。

  赤泥是以铝土矿为质料出产氧化铝过程中发生的固态废料，每出产1吨氧化铝大约发生赤泥0.8～1.5吨。我国是氧化铝出产大国，上一年发生的赤泥超越3000万吨，现在的归纳使用率仅为4%，累积堆存量到达2亿吨，每吨每年要花堆存费约50元，且浪费资源，对环境构成污染。因为赤泥具有强碱性，其归纳使用难度远大于其他工业废渣。为此，本年3月，中铝广西分公司特聘中国工程院院士、西安修建科技大学校长徐德龙院士担任首席专家，一起霸占“赤泥的排放使用”这一世界性难题，并获得阶段性效果。

  据徐德龙院士介绍，氧化铝等工厂发生的赤泥浆一般含有铝、铁及其他重金属盐类等成分，从赤泥中能有效地收回铝、铁等物质，但要做到回

  收无公害化却存在技能难度。新式的赤泥处理办法是向赤泥浆中增加适量的酸，且不使赤泥中氧化铁到达溶解的程度，然后向别离出了沉积物的酸性溶液增加赤泥浆母液，使这种酸性溶液以及母液中的铝成分变为氢氧化铝而沉积。

  中铝广西分公司选用脉动高梯度两级磁选技能，建设了年处理赤泥220万吨的出产线月已投产，每年可从中收回55%以上质量铁精矿22.88万吨，完成出售的收益5866万元。

  据了解，赤泥经过选铁工序，能够加工成含铁量近50%的铁粉，每吨可卖200多元，经济效益与环境效益明显。作为全国铝职业赤泥归纳使用的排头兵，中铝将持续研制赤泥的归纳使用技能。比如，使用赤泥出产脱硫剂，在有条件的当地树立脱硫剂出产线；在赤泥脱碱、除砂、提取有价金属、出产水泥等方面加大研制力度。

  现在，虽然我国在赤泥归纳使用方面获得了一些成果，但绝大部分依然是送往堆场堆存处理。国家科技部有关的人说，将树立和完善赤泥归纳使用的扶持方针，加大中心财政资金支撑力度，挑选一批赤泥归纳使用使用演示项目和推行演示项目，经过中心财政清洁出产专项给予资金支撑。一起，赤泥归纳使用还将被归入国家技能改造专项资金支撑要点。

  眼下，我国已将赤泥归纳使用若干共性关键技能归入国家科技方案系统，以处理限制赤泥归纳使用的首要技能问题。到2015年，力求使赤泥归纳使用率到达20%。一起，国家将推行使用一批先进适用技能，建成一批具有带动效应的演示项目，创立2～3个具有必定规划的赤泥归纳使用演示基地，构成多途径、高的附加价值的赤泥归纳使用开展格式。引荐3