由水钢博宏公司自筹资金430万元上马的转炉尾渣出产线日在废钢厂试出产以来，通过一个多月的调试，出产运转正常，现每小时的产值可达40吨。其发生的社会效益和经济的效果与利益正逐渐得到表现。

  关于每年在出产中发生的废钢渣，水钢多年来的做法是将其运到指定的地址进行堆积，用处也大多数表现在衬托路基上。铢积寸累，堆积废钢渣发生的结果是，堆积面积渐渐的变大，环境受必定的影响。一起每隔几年，公司还要付款征地。

  经有关专家判定，在被丢掉的废钢渣中，仍有18%－20%的铁元素可再生使用。假如作为烧结熔剂，钢渣中的ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ、ＴＦｅ等有利成份，可替代部分石灰石，可进步烧结矿的强度，可改进烧结矿的质量，有利于进步烧结矿产值，从而削减燃料耗费，下降烧结矿的出产所带来的本钱（以钢渣含ＴＦｅ15%核算，每使用一吨钢渣可替代60%的铁精矿250ｋｇ）；假如作为高炉熔剂可进步铁水含Ｍｍ量，而使用钢渣中的ＴＦｅ，不只能替代部分铁矿石，还可下降出产所带来的本钱。一起，钢渣中的ＭｎＯ和ＭｇＯ，更有助于改进高炉渣的流动性。

  正是根据以上原因，博宏废钢厂从2005年7月开端做转炉尾渣的试出产。通过与相关单位一个周期的使用后，用户反映产品透气性好，在出产中有利于进步转鼓指数，下降白云石和石灰石的耗费。

  现在，随着水钢300万吨钢规划的构成，每年发生的钢渣排放量在12%－15%之间。依照这一产能，每年公司要排放36万吨废钢渣，除掉收回的4%，仍有24万吨废钢渣要排放。而宝钢这样一些钢铁企业却达到了零排放。

  2006年5月11日，博宏公司上马转炉尾渣出产线日开端正常出产后，每月的产值在2万吨左右，在烧结现在每天用量仅为270吨的情况下，较好地满意了用户的需求。新项目上马后，每个班可解决12名员工工作。假如运作好，每年可为公司发明1000－4000万元的效益。